Ložiskové díly ve výrobním procesu, procházejícím kováním, válcováním, děrováním, soustružením, broušením, tepelným zpracováním a dalšími postupy, se mohou objevit všechny druhy vad.Následuje pět běžných vad v procesu výroby ložisek.
1, vady kování – falcování kování
Kvůli nerovnoměrnému řeznému materiálu, otřepům, letmým hranám a dalším důvodům je snadné vytvořit na povrchu skládání, které se vyznačuje silným skládáním, nepravidelným tvarem, snadno se objevuje na povrchu dílů.
Pro detekci defektů je lepší použít fluorescenční magnetický prášek, aby bylo zobrazení defektu jasnější a intuitivnější.Kované a složené magnetické značky a povrch do určitého úhlu vlasce, drážky a listu rybích šupin.
Z defektního řezu byly vyrobeny metalografické vzorky a pozorovány pod mikroskopem.Defektní ocas byl kulatý a tupý, obě strany byly hladké a byl zde patrný jev oxidace.V defektu nebyly nalezeny žádné hmotné vměstky a jiná cizí tělesa.Poté, co studená kyselina zkorodovala metalografický vzorek, došlo u vadné části a jejích dvou stran k vážnému oduhličení a oxidaci.Byla pozorována povrchová morfologie defektní vrstvy a stopa plastické deformace byla zřejmá, bez morfologie trhlinového lomu.Prostřednictvím testování mikrotvrdosti a metalografického pozorování se na povrchu defektní vrstvy vyskytoval fenomén karburačního zpevnění v různé míře.Závěrem lze říci, že vada měla existovat před tepelným zpracováním a kalením a komunikovat s vnějším světem a byla posouzena jako kovaná skládací.
2, vady výkovku – přepálení výkovku
Přehřátí nastane, když je teplota ohřevu kování příliš vysoká a doba výdrže je příliš dlouhá.Ve vážných případech dojde k oxidaci na hranicích zrn nebo dokonce k roztavení.Mikroskopické pozorování ukazuje, že hranice kovových zrn povrchové vrstvy je zoxidovaná a prasklá s ostrým úhlem.Kromě toho se hranice zrn také začaly tavit v oblastech, kde bylo vnitřní složení kovu více segregované, a ve vážných případech se vytvořily špičaté jeskyně.Přepálený materiál je v tomto defektním stavu kován, podroben těžkému kladivovému kování, děrování a broušení a zde se defekt roztrhne a vytvoří větší defekt.Silně přepálený povrch výkovku je jako pomerančová kůra s jemnými prasklinami a silnou oxidovou slupkou.
K detekci vad je vhodné použít fluorescenční magnetický prášek, aby bylo zobrazení defektu jasnější.Důlkové otvory jsou způsobeny vadami přepálením při kování.
Mikroskopické pozorování metalografických vzorků vyrobených podél defektního úseku ukázalo, že otvory byly rozmístěny na povrchu a sekundárním povrchu.Otvory byly v některých částech hranaté, s různými velikostmi a bez dna do hloubky.Na okrajích byly jemné praskliny a v některých oblastech oxidace na hranicích zrn.Kromě toho byla lomová plocha pozorována po rozbití podél defektních otvorů.Zjistilo se, že zlom byl kamenného tvaru a bylo na něm rozmístěno velké množství děr a mikrotrhlin.
3. Hašení trhliny
V procesu kalení, když je kalicí teplota příliš vysoká nebo rychlost ochlazování je příliš vysoká, vnitřní napětí je větší než lomová pevnost materiálu, dojde k trhlinám při kalení.
Ke zlepšení citlivosti a spolehlivosti by měla být použita fluorescenční magnetická kontrola částic.Magnetické značky defektů zhášení jsou obecně šikmé, kruhové, dendritické nebo retikulární, s širokou počáteční polohou a postupně se ztenčují ve směru extenze.
V podstatě po obvodovém směru distribuce, zužování ocasu.Po rozříznutí trhliny za účelem vytvoření metalografického vzorku je vidět, že trhlina je velmi hluboká, v podstatě kolmá k vnějšímu povrchu a v trhlině se nenacházejí žádné vměstky materiálu a jiná cizí tělesa.Bylo pozorováno, že lom byl křehký a povrch lomu byl zjevně pyrochromatický.
4, vady broušení
V procesu kalení, když je kalicí teplota příliš vysoká nebo rychlost ochlazování je příliš vysoká, vnitřní napětí je větší než lomová pevnost materiálu, dojde k trhlinám při kalení.
Ke zlepšení citlivosti a spolehlivosti by měla být použita fluorescenční magnetická kontrola částic.Magnetické značky defektů zhášení jsou obecně šikmé, kruhové, dendritické nebo retikulární, s širokou počáteční polohou a postupně se ztenčují ve směru extenze.
V podstatě po obvodovém směru distribuce, zužování ocasu.Po rozříznutí trhliny za účelem vytvoření metalografického vzorku je vidět, že trhlina je velmi hluboká, v podstatě kolmá k vnějšímu povrchu a v trhlině se nenacházejí žádné vměstky materiálu a jiná cizí tělesa.Bylo pozorováno, že lom byl křehký a povrch lomu byl zjevně pyrochromatický.
5. Vady surovin
Při procesu broušení ložiskových dílů snadno dochází k prasklinám při broušení v důsledku příliš velkého posuvu brusného kotouče, házení hřídele pískového kotouče, nedostatečného přívodu řezné kapaliny a matného brusného zrna brusného kotouče.Kromě toho je při tepelném zpracování příliš vysoká teplota kalení, což má za následek přehřátí dílů, hrubá zrna, větší objem zbytkového austenitu, síťovinu a hrubé částice.
Magnetické stopy defektů broušení jsou obecně síťované, radiální, paralelní lineární nebo popraskané.Magnetické značky jsou tenké a ostré, s jasným obrysem a velkým počtem z nich, které jsou obvykle kolmé ke směru broušení.Magnetické značky jsou většinou soustředěny ve střední části, po obvodovém směru, ve tvaru dlouhé čáry nebo dendritické, částečné bifurkace, magnetické značky konvergence.
Bylo pozorováno, že řez trhliny byl jemný a kolmý k povrchu.V části trhliny nebyly nalezeny žádné inkluze materiálu, oxidové okují a jiná cizí tělesa.
Čas odeslání: 20. června 2022